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超高溫瞬時滅菌機

更新時間:2022-09-30



我司專業事制藥、乳品、飲料、釀酒、食品飲料生產線加工機械設備的生產與銷售,主導產品有殺菌罐系列、高速乳化罐、溶糖罐、冷熱缸(老化缸)、單雙效濃縮器、反應、發酵罐、多功能提取罐、中藥提取設備、真空濃縮、種子罐、攪拌鍋、夾層鍋、直冷式貯奶罐、膠體磨、板式換熱器等系列產品,也可以根據用戶需要設計生產其他食品設備。同時,結合我們多年實踐經驗為用戶解決設備工藝上的需求和難題,各種不銹鋼設備達到衛生級設備標準,使用戶過程于完全衛生狀態。憑借雄厚的實力和良好信譽為用戶提供質優價廉,安全可靠的產品及工程服務。

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本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌,也可用于豆漿,流體藥料的滅菌。加熱方式:蒸汽加熱或者電加熱。

主要規格及技術參數

1、 處理能力:2m3/h;

2、 滅菌溫度:115135℃;

3、 使用導熱油:  < 0.09Mpa;

4、 高溫受熱時間:46S;

5、 進料溫度:< 45℃(加冷卻管);

6、 出料溫度:< 65℃;;

7、 電機功率:采用一臺離心泵時,1.5KW;

8、 設備凈重:410Kg;

9、 電加熱功率; 36KW

10、 占地面積:2.5m2

主要結構與工作原理







 

 

 

   超高溫瞬時滅菌機的結構見圖1,在主機內裝著—高溫桶(5),用作充盛導熱油。桶外的主要設置是螺旋形雙套管(3),用作對進、出物料的冷熱交換;桶內的主要設置時螺旋形單管(4),用作間接受熱。

2 繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵(2)進入雙套盤管(3)的 外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱,當物料進入設置在高溫桶(5)內的高溫盤管(4)時,由于桶內的導熱油間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度,然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅,當回到雙套盤管(3)時,物料便進入內層流道,被外層冷料所冷卻,從而使出料溫度顯著下降(一般低于65)。如工藝上需要提高或降低出料溫度時,可啟用角式截止閥(12),讓它接通熱源(導熱油)或熱源(水或冰水等)讓它們進入雙套管下端的外層流道。

節流閥(7)是可以調節的,一方面讓物料維持在一定的壓力之下, 使其沸點溫度提高,以防止汽化:另一方面,也作調節流量用。物料最后經三通旋塞(8)除料。該旋塞下端接著旋管(15),其出口將著貯槽(9),當需要時,可旋動旋管對準溢流管(16)。進料三通旋塞(1)的上端與貯槽(9)接通,下端則與料源管道相連接。

當需要提高處理能力時,可卸去U”形管(17)改接一只離心泵,接法見圖3。

本機屬手控式滅菌機,滅菌溫度由角式截止閥(11)(見圖1、2)來調節、出料溫度可通過角式截止閥(12)來改變。導熱油的壓力表(13)、滅菌溫度表(6)以及出料溫度表(14)均裝在主機上。

吊運安裝與調整

本設備在高溫桶頂有兩只吊環(見圖1)是備作吊裝用的,但要掀去頂蓋才能見到。

1、本設備安置在車間平整的地坪上,無需設備基礎。

2、設備安裝時可調節4只支角螺栓,支角必須與地坪接觸,供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸,泵軸必須校正水平,以防使用時發生振動。

3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用,特別是應消除熱膨脹的影響。

4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性:操作者面對葉輪,泵軸應作逆時針方向轉動,安裝好后可用手轉動泵軸是否靈活。

5、在導熱油入口處必須裝有截止閥。臨時停機時防止導熱油回流。

6、貯槽內的溢流管必須與地溝接通,防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

安裝圖

本設備的通用安裝圖見圖1,若再加接中間泵運行的見圖3,凡停電頻繁的地區使用本設備時,請加接“停電冷卻裝置”,見圖4。

操作與使用

1、使用前的檢查:

(1) 安全閥、壓力表是否損壞、失靈。

(2) 設備的道路是否暢通。

(3) 出料三通旋塞的流向是否向下(即流向溢流管)。

(4) 旋管是否對準貯槽中的溢流管。

(5) 貯槽是否盛滿水。

2、正常操作

(1) 開啟貯槽上的清水閥(用戶自接)

(2) 轉動進料三通旋塞的手柄(1)、使清水注入供料泵。

(3) 啟動供料泵(2)以水代料作排料運行。

(4) 開啟導熱油閥門(10),控制角式截至閥(11),將導熱油注入高溫桶(5),并觀察壓力表及溫度表數值,調節閥(11),使溫度符合要求。

(5) 關閉清水閥,待貯槽中的水將放盡時,變換進料三通旋塞(1)的進料位置,讓物料進入供料泵。

(6) 當旋管排出物料時,即轉動旋管使物料流入槽(9)、同時變換出料三通旋塞(8)的位置開始出料。

(7) 觀察滅菌機溫度、調節角式截止閥,對于熱敏性物料應逐步增加導熱油溫度,以防溫度過高引起積垢和堵塞。

(8) 控制節流閥(7),正確掌握所需的“背壓”,保證物料在管內不斷地流動,“背壓”的高低,取決于加熱溫度。

(9) 當工藝上需要提高或降低出料溫度時,可使用角式截止閥(12)。

3、不正常操作

1)如果物料暫時供應不上時,必須先在貯槽中注滿清水,后將旋管對準溢流管,待最后的物料通過進料三通旋塞(1)時,切換手柄,使貯槽中的水代料進入供料泵(2),此時貯槽上的清水閥應打開,以保證斷料時清水循環,待供上物料時,重新轉入正常操作。

2)如果停料時間較長,應先關閉導熱油截止閥,然后可按上述方法用水循環數分鐘后,關閉停止運行。

3)設備的清洗

本設備采用就地化學清洗(C、I、P),清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢,以改善熱交換效果,提高設備能力,在一般情況下,連續使用68小時,必須清洗一次在特殊情況下,如當發現生產能力顯著降低時,應立即進行清洗。

C、I、P洗滌程序

A、水洗:

當物料行將結束時,即用水清洗,以排除殘余物料,同時更有利于下一步的清水液清洗,當設備流出的水變清時,水洗可停止。

B、堿洗:

在貯槽中將苛性鈉(燒堿NaOH)配制成2%濃度堿性洗滌液,加熱至80,循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重,可適當提高溶液的濃度。

C、水洗:

排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

D、酸洗:

將硝酸(HNO3)配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃,循環約30分鐘。

E、水洗:

排除酸液后用水沖洗約15分鐘,以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。

沖洗完畢,應清水注滿,以備下次操作。

2)洗滌注意事項:

A、在洗滌過程中,切勿使用氯化物配制洗滌劑。

B、清水要求含氯量小于50mg/L,水質較差地區、洗滌時必須將水凈化。

 

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